2.风管的法兰、吊托支架、设备支架、设备部件、风帽、罩类已含除微锈和刷两遍防锈漆费用，实际刷油超过两遍的，超过部分可另行计算。
3.必须在加工厂预制的风管及部件，其由加工厂运至施工现场的运输费用可按实计算。
4.离心式通风机、轴流式通风机、混(斜)流式通风机、屋顶式通风机及射流风机安装，定额以风机的机号划分定额子目，以风机外轮(mm)的百分数表示。例:型号为HTF-IN5的消防高温排烟风机(落地式安装)，其对应的定额子目为B7-0055。
5.空调器、通风机、风机盘管、空气幕等设备吊装，已含设备支架安装内容，设备支架不另行计算。
6.落地安装的空调器、通风机，定额不含设备基础的制作安装、灌浆、地脚螺栓的埋设。实际发生时，基础的制作安装执行《广西建筑装饰装修工程消耗量定额》相应项目;基础灌浆、地脚螺栓的埋设执行《机械设备安装工程》相应项目。
7.设备安装的减震材料，定额按减震垫考虑。若设计采用的减震材料与定额不同(如采用减震器或减震吊钩)，定额中的减震材料可按实换算。
8.设备支架制作安装项目，适用于不锈钢风管、铝板风管、塑料风管采用型钢制作的支架和跨风管落地支架以及单独制作安装的设备支架制作、安装。
9.薄钢板通风管道制作安装、玻璃钢通风管道安装、复合型风管制作安装项目，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作安装，但不包括跨风管落地支架，跨风管落地支架执行设备支架制作安装项目。
10.风管的计算长度不包括部件(如阀类、消声器、静压箱、风帽、罩类等)所占的长度。通风管道部件的长度应按图纸或其采用的标准图集标示的长度计算，如设计无具体规定，可按本册定额附录二的表1(风管部件长度表)计算。
11.本定额中薄钢板风管是按钢板厚度δ=3mm 以内设置的，如实际工程中风管的钢板厚度δ>3mm 时，按如下方法调整:
(1)风管厚度δ=4mm的，按3mm以内薄钢板风管定额子目基价乘以1.20系数。
(2)风管厚度δ=5mm的，按3mm以内薄钢板风管定额子目基价乘以1.35系数。
(3)风管厚度δ=6mm的，按3mm以内薄钢板风管定额子目基价乘以1.50系数。
12.所有通风管道安装已含有预留孔洞、孔洞修补的内容。但因设计变更或非施工方原因引起的风管穿墙孔洞打凿，可另行计算:墙体为砖墙的，执行本册定额的人工打凿砖墙洞子目:墙体为混凝土墙的，执行《电气设备安装工程》相应项目。
13.穿墙风管洞修补，仅适用于空调风管因设计变更后安装位置改变，而对作废后的原预留空调风管穿过墙体洞口的修补。空调水管(钢管、铜管、塑料管等)穿楼板、穿墙所发生的孔洞修补工作，已含在套管制作安装定额中。
14.穿墙风管洞修补,定额是按120mm、240mm的墙体厚度综合考虑的,当墙体厚度为360mm时，执行240mm墙体厚度子目，定额乘以系数1.5。
15.弯头导流叶片按组计算，当设计要求风管弯头要设置导流叶片时，每个弯头计算组导流叶片。
16. 正压送风口、排烟口、防火风口的结构均是由一个防火或防排烟阀体加一个装饰风口组成，是一个整体，不能套用一个阀门定额再套一个风口定额计算。
17.当设计正压送风口或排烟口采用远程控制时，远程控制装置是随正压送风口或排烟口配套购买的，故不得另行计算远程控制装置主材费用，仅计算远程控制装置的安装费用。远程控制装置的钢丝绳、电源线、信号线的配管、配线等，执行《电气设备安装工程》相应项目。
18.定额中的消声器长度是按 1.0m 以内考虑的，超过1.0m且小于 2.0m 时，定额人工乘以系数1.2;消声器长度超过2.0m(含 2.0m)时，定额人工乘以系数1.5。
19.消声器、消声弯头、静压箱的保温工程量计算，按其表面积展开计算，不扣除开口的面积。保温执行《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
20.通风空调设备、防烟阀、防火阀、正压送风口、排烟口、防火风口的电气接线，执行《电气设备安装工程》相应项目。
21.通风管道漏光、漏风检测，根据规范或设计要求,按抽检的通风管道展开面积，以“㎡”计算。
22.通风、防排烟系统调试，按系统所有通风机的总功率计算，以“KW”为计量单位。通风、防排烟系统调试包括:
(1)通风机的单机试运转及联合试运转;(2)风管风量测定、风压测定;
(3)风口的气流量、气流方向的调整;
(4)风管道系统的阀门开关动作试验、流量调整、平衡调整;(5)系统联合试运转;
(6)配合与消防相关的联动调试;(7)配合第三方检测。
23.空调系统调试，按制冷主机的总冷量计算。空调系统调试包括:
(1)制冷主机、新风机、空调器、风机盘管、空气幕、冷却塔等设备的单机试运转及联合试运转。
(2)控制器、温控器的调试;
(3)风管风量测定、风压测定，空调房间的温度定、湿度测定:
(4)风管道系统阀门的开关动作试验、流量调整、平衡调整;
(5)媒介管道(水、冷媒等)系统的阀门、过滤器、水流指示器、水处理器的调试，流量调整;
(6) 系统联合试运转;(7)配合第三方检测。